For det første udsættes præformen for høj-temperatur infrarøde lamper for at blødgøre dens krop; dog kræver halsfinishen generelt ikke opvarmning for at bevare sin form, hvilket kræver specifikt køleudstyr for at holde det køligt.
I selve blæsestøbningen- placeres den forvarmede præform i en forberedt blæseform. Høj-luft injiceres derefter i præformen, strækker og blæser den til den ønskede flaskeform.
Drikkevarevirksomheder står over for to presserende krav vedrørende udstyr til blæsestøbe-. For det første, drevet af den konstante stigning i omkostningerne til plastikråvarer, søger virksomheder konstant at minimere emballeringsomkostninger og maksimere fortjenesten, idet de kræver avanceret udstyr, der er i stand til at producere lettere-flasker. For det andet kræver det hurtigt skiftende marked, at drikkevareproducenter reagerer fleksibelt på stadigt kortere produktlivscyklusser; dette medfører hyppige produktopdateringer under PET-flaskeproduktion, hvilket nødvendiggør minimal nedetid ved skift af præformforme. Disse to presserende behov udgør en betydelig udfordring for leverandører af udstyr til blæsestøbning.-
Lukket-sløjfeteknologi integrerer i-linjeprocesparameterovervågning i strækblæse--støbemaskinens kontrolsystem, hvilket skaber en automatiseret produktionscyklus, der kombinerer automatisk kontrol og justering. Intelligent maskinstyringsteknologi har til formål at forbedre maskinens kvalitetssikringsevner. For eksempel bruges AgrPETWallplus-overvågningssystemet til at spore forskellige præformdatapunkter, såsom vægtykkelse.
Under drift identificeres alle data, der afviger fra systemets indstillede værdier, straks. Denne information overføres omgående til styringen af præform-varmeenheden, som reagerer hurtigt for selvstændigt at justere indstillingerne for individuelle varmelamper i ovnen. Selv hvis data varierer mellem individuelle præforme, forbliver kvaliteten af de færdige flasker derfor stabil og pålidelig uden at kræve ændringer af de indledende procesparametre.